Equipo confiable del control de la contaminación del aire para la reducción de emisiones industriales

Equipo de eliminación de polvo(para tratamiento de partículas, polvo y hollín)

Se utiliza principalmente para eliminar partículas sólidas en el aire y es un tipo básico de equipo de tratamiento industrial.

1. Colector de polvo de cartucho

• Principio: Los cartuchos de filtro plisados ​​interceptan y capturan el polvo, y se aplica aire comprimido por impulsos para limpiarlo.
• Características: Tamaño compacto, alta precisión de filtración e instalación flexible; Los cartuchos de filtro son consumibles y no son resistentes al polvo grueso de alta concentración.
• Aplicaciones: Rectificado de talleres, humos de soldadura, corte por láser, eliminación de polvo de estaciones de máquinas herramienta y pequeñas líneas de producción.

2. Colector de polvo con cámara de bolsas (filtro de bolsas)

• Principio: Las bolsas filtrantes interceptan el polvo, con limpieza por pulso o pleno chorro de pulso, logrando una eficiencia de eliminación de polvo de ≥99,5%.
• Características: Efecto de purificación estable, adecuado para polvo fino; Las bolsas filtrantes son vulnerables a las altas temperaturas, a las manchas de aceite y a la fuerte corrosión.
• Aplicaciones: La mayoría de las condiciones industriales con polvo, como cemento, materiales de construcción, metalurgia, calderas, carpintería y pulverización.

3. Colector de polvo ciclónico

• Principio: Separa el polvo de partículas grandes mediante fuerza centrífuga.
• Características: Bajo costo, sin consumibles y resistencia a altas temperaturas; Solo puede tratar partículas gruesas de más de 10 μm, con un rendimiento deficiente en polvo fino.
• Aplicaciones: Polvo del transporte de arena y grava, granos y materiales, utilizado principalmente como equipo de pretratamiento frontal.

4. Precipitador electrostático (ESP)

• Principio: Un campo eléctrico de alto voltaje carga partículas de polvo, que luego se adsorben en placas colectoras y se eliminan golpeando.
• Características: Gran volumen de aire, baja resistencia, resistencia a altas temperaturas y larga vida útil; El alto costo inicial y las propiedades físicas del polvo afectan la eficiencia del tratamiento.
• Aplicaciones: Eliminación de polvo de gases de combustión de gran tamaño procedentes de centrales térmicas, grandes hornos, sinterización de hierro y acero, etc.

5. Colector de polvo húmedo

• Principio: El gas entra en contacto con el líquido y el polvo se humedece y es capturado por agua o una solución química.
• Características: Capaz de eliminación de polvo, enfriamiento y protección contra explosiones, adecuado para polvos inflamables y explosivos; Genera aguas residuales y es propenso a congelarse en invierno.
• Aplicaciones: Minas, industria química y gases residuales polvorientos corrosivos a alta temperatura.

Equipos de tratamiento de gases residuales orgánicos COV(para industrias de recubrimiento, impresión, química, plástico, etc.)

Dirigido a compuestos orgánicos volátiles como el benceno, los aldehídos y los hidrocarburos, es una categoría clave de equipos industriales de protección ambiental en la actualidad.

1. Dispositivo de adsorción de carbón activado

• Principio: La estructura porosa del carbón activado adsorbe físicamente el gas residual orgánico.
• Características: Instalación sencilla y de bajo costo, adecuada para gases residuales de baja concentración y gran volumen de aire; El carbón activado saturado está clasificado como residuo peligroso y requiere reemplazo regular.
• Aplicaciones: Pequeñas cabinas de pintura, impresión, procesamiento de plástico y gases de escape de talleres.

2. Equipos de combustión catalítica (CO/RCO)

• Principio: Bajo la acción de los catalizadores, los COV se oxidan y se descomponen en dióxido de carbono y agua a una temperatura baja de 200 ~ 400 ℃.
• Características: Alta eficiencia de purificación, bajo consumo de energía y calor residual reciclable; Los catalizadores son propensos a envenenarse con polvo y metales pesados.
• Aplicaciones: Condiciones de trabajo continuo de concentración media, incluyendo industrias de recubrimientos, farmacéutica, alimentaria y química fina.

3. Oxidante Térmico Regenerativo (RTO)

• Principio: El gas residual se incinera y se descompone a una temperatura alta, superior a 800 ℃, con regeneradores cerámicos que recuperan el calor, logrando una tasa de utilización del calor superior al 90 %.
• Características: Eficiencia extremadamente alta en el tratamiento de COV de componentes complejos y de alta concentración; Equipo de gran tamaño, alta inversión y estrictos requisitos de control de seguridad.
• Aplicaciones: Gas residual de alta concentración y gran volumen de aire de las industrias petroquímica, de recubrimientos, de pintura a gran escala y farmacéutica.

4. Sistema Integrado de Concentración de Rotor de Zeolita + Incineración

• Principio: El tamiz molecular de zeolita primero concentra el gas residual de baja concentración, que luego se entrega a CO/RTO para su tratamiento.
• Características: Especialmente diseñado para COV de gran volumen de aire y baja concentración, con un consumo energético mucho menor que la incineración directa.
• Aplicaciones: Industrias convencionales como la pintura de automóviles, la impresión a gran escala y la fabricación de películas.

5. Equipo catalítico de fotooxidación UV

• Principio: La luz ultravioleta combinada con catalizadores genera fuertes grupos oxidantes para descomponer la materia orgánica y el olor.
• Características: Tamaño reducido y operación y mantenimiento sencillos; capacidad débil para gases residuales de alta concentración, prohibido para uso independiente en muchas regiones y solo se aplica como tratamiento auxiliar.
• Aplicaciones: Olor de baja concentración y purificación terminal auxiliar de gases residuales.

Equipos de desulfuración y desnitrificación de gases de combustión (para gases de combustión de calderas, hornos y centrales eléctricas)

Especialmente diseñado para tratar dióxido de azufre (SO₂) y óxidos de nitrógeno (NOₓ) en gases de combustión, utilizados principalmente en calefacción, generación de energía térmica e industrias siderúrgicas.

1. Equipos de desulfuración húmeda (principalmente proceso de piedra caliza y yeso)

• Principio: La piedra caliza o la lechada de cal sufre una reacción de neutralización con SO₂ para eliminar los sulfuros.
• Características: Tecnología madura, alta eficiencia de desulfuración y funcionamiento estable; Los gases de combustión transportan agua nebulizada, lo que requiere dispositivos antivaho correspondientes, y produce yeso como subproducto.
• Aplicaciones: Calderas de carbón, centrales térmicas y grandes hornos. Es el proceso de desulfuración más utilizado en la actualidad.

2. Equipo de desulfuración semiseco/seco

• Principio: El absorbente en polvo seco reacciona directamente con los gases de combustión sin generar aguas residuales.
• Características: Sistema simple y sin descarga de aguas residuales; La eficiencia de desulfuración es ligeramente menor que la del proceso húmedo.
• Aplicaciones: Calderas pequeñas y medianas, sitios con espacio limitado y zonas con escasez de agua.

3. Equipos de desnitrificación SCR/SNCR

• SCR (Reducción Catalítica Selectiva): Opera a temperatura media-alta con catalizadores e inyecta agua con amoníaco o urea para reducir el NOₓ. Tiene una alta eficiencia de desnitrificación y es la solución preferida para las unidades convencionales a gran escala.
• SNCR (Reducción Selectiva No Catalítica): El reductor se inyecta en la zona de alta temperatura sin catalizadores. Presenta un equipamiento sencillo y de baja inversión, y se utiliza principalmente para calderas pequeñas y medianas.

Equipos de tratamiento de gases residuales ácido-base(para galvanoplastia, decapado, industria química, laboratorios)

Trata gases nocivos ácido-base solubles en agua como cloruro de hidrógeno, niebla de ácido sulfúrico, amoníaco y fluoruro.

Depurador por aspersión (torre de purificación empaquetada)

• Principio: Se rocía una solución química neutralizante dentro de la torre, y el gas y el líquido entran en contacto a contracorriente para desencadenar reacciones químicas y eliminar contaminantes. La solución alcalina elimina los gases ácidos, mientras que la solución ácida elimina los gases alcalinos como el amoníaco.
• Características: Estructura simple, gran capacidad de tratamiento y bajo costo de operación y mantenimiento; Sólo es eficaz para gases solubles en agua y genera aguas residuales circulantes.
• Aplicaciones: Galvanoplastia, decapado, talleres químicos, laboratorios y pretratamiento de gases residuales.

Equipos de desodorización/tratamiento de malos olores (para olores, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, etc.)

Se utiliza principalmente en saneamiento municipal, ambiental e industria ligera para eliminar gases malolientes.

1. Equipo de desodorización biológica

• Principio: Utiliza la flora microbiana para metabolizar y descomponer sustancias malolientes en sustancias inorgánicas inofensivas.
• Características: Costo operativo extremadamente bajo y sin contaminación secundaria; Huella grande, con requisitos estrictos de temperatura, humedad y concentración de gases residuales.
• Aplicaciones: Depuradoras de aguas residuales, estaciones de transferencia de residuos, explotaciones ganaderas y fosas sépticas.

2. Equipo de desodorización por plasma a baja temperatura

• Principio: Un campo eléctrico de alto voltaje genera partículas de alta energía para oxidar y descomponer las moléculas de olor.
• Características: Arranque rápido, ocupa poco espacio y es capaz de tratar olores de múltiples componentes; consumo de energía relativamente alto.
• Aplicaciones: Estaciones de basura, humos de restauración y olores en talleres químicos.